注塑成型是所有塑料成型方法中最重要的方法之一。注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广,但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷。尼龙-6垫片生产过程中常见的缺陷如下所列：

a.产品表面有银丝。分析原因为：1.尼龙吸湿性大，干燥不充分或者在潮湿环境中吸潮，粘度下降混有气泡；2.混入其它原料；3.料筒温度较高，原料分解；4.模具排气不良；5.模具浇口太小；6.背压较低，再生料应用较多。

改进措施：充分干燥，生产环境湿度小。

b.制品表面收缩。分析原因为：尼龙收缩率较大，模温较高或者注塑料量不足。

改进措施：1.降低模温；2.加大注射压力及速度；3.增大保压压力速度及时间；4.增加储料量；5产品壁较厚，延长冷却时间。

c有较大飞边毛刺。分析原因为：1.注射压力过大，料量过多；2.合模力较小，产生飞边溢料。

改进措施：适当降低压力，减少料量；适当增大合模力。

d制品表面有波纹、气泡、明显熔接痕等。分析原因为：1.注塑压力较小，排气困难，制品难以熔接成为一体；2.注射速度较小，对于尼龙来说，以较高速度为好，防止因冷却速度过快而产生波纹；3.充模不足问题；

改进措施：相应增大注射压力及速度；适当增大喷嘴或者浇口。

e制品表面有焦斑。分析原因为：注射速度较大，模腔气体不能及时排出气体把压缩后升温吧制品烧焦。

改进措施：降低注射速度压力，降低加热筒温度，改进模具排气，减小合模力，增大喷嘴直径。

f制品翘曲变形。分析原因为：制品内应力较大，收缩率不均匀。

改进措施：降低注射压力及时间，降低保压压力及时间，提高熔融物料温度。

j制品缺块。分析原因为：料量不足。改进措施：注射压力速度适当增加，或者储料量适当增加。

i制品颜色不均匀。分析原因为：1产品批次色粉比例有误差，2或者加热筒温度较高，色粉老化分解。

改进措施：尽量一致色粉比例，使加热筒温度适当。