a 原料的预处理

尼龙-6切片原料中带黑点的粒子多,需要进行挑选后才能用于生产。筛选时把原料放在塑料盆中,在明亮处仔细挑选带黑点的粒子,直到将直径0. 5 mm以上的黑粒子全部挑出,并使原料中直径0. 5 mm以下的黑粒子含量少于1%。

把挑选好尼龙-6切片的粒料倒入干净的干燥机中,在80℃下干燥4h。然后再将20%滑石粉放入干燥机中，在80℃干燥1h。最后把干燥好的尼龙-6切片、20%滑石粉以及0.2％的红色粉均匀混合。

b 注塑工艺

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤[10],[11]。

（1）加料  由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。

（2）塑化

①塑化的概念及要求

塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

 塑化过程要求达到：物料在注射前达到规定的成型温度； 保证塑料熔体的温度及组分均匀，并能在规定时间内提供足够数量的熔融物料；保证物料不分解或极少分解。

②塑化能力与塑化量   

塑化能力是指单位时间内注塑机的塑化装置所能提供的具有一定质量要求的熔体量。

塑化量是指单位时间内注塑机塑化塑料的重量。

（3）注射 

注射是指用柱塞或螺杆将具有流动性、温度均匀、组分均匀的熔体通过推挤注入模具的过程。塑料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行压实。因此，所需要的注射压力很高。在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小，到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失很小。注射的过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。

①充模   该阶段是从柱塞或螺杆预塑后的位置开始向前移动起，直至塑料熔体充满模腔为止。

充模阶段开始时，模腔内没有压力；随着物料不断充满，压力逐渐建立起来，待模腔充满塑料压实时，压力迅速上升而达到最大值。

充模时，熔料的流动形式是铺展式向前流动，前沿呈圆弧形，两壁的交界处逐渐过渡到直线。呈现这种流动状态的原因是熔料在模内流动时是非等温流动，而且是不稳定流动，熔料前端的黏度很高。

②保压阶段  此阶段也称压实，补缩阶段，是从熔体充满模腔时起至柱塞或螺杆后退前为止。

在这段时间内，塑料熔体因冷却而产生收缩，但由于塑料熔体仍处于柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料会继续向模腔内流入，以补充收缩而留出的空隙。

③倒流阶段   该阶段是从螺杆后退时开始，这时模腔压力大于流道内压力，模腔中的尼龙-6熔体从模腔流向流道，即发生倒流。倒流一直持续到浇口处尼龙-6熔体冻结为止。

④浇口冻结后的冷却  一般从浇口冻结到制件脱模，尼龙-6塑料仍需在模腔中继续冷却一段时间，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致扭曲变形。在这一过程中，不仅模腔内熔体温度逐渐降低，模腔压力和模腔中尼龙-6体积也将发生变化。

⑤脱模   尼龙-6制件在模内冷却至具有足够刚度时即可脱模。脱模温度不宜过高，一般控制在尼龙-6的热变形温度与模具温度之间。脱模时，模腔残余压力应接近于零，这由保压时间决定。一般尼龙-6注塑件的成型时间为：注射时间4～20s，保压时间4～50s，冷却时间10～30s。